每種氣體不一樣，要保證在閃點和爆炸下限之下。

閃點是指可燃氣體揮發出的蒸氣和空氣的混合物與火源接觸能夠閃燃的最低溫度。閃點越低，引發火災事故的危險性越大。如常見的vocs類汽油、苯、酒精等閃點在28以下，容易引發火災事故。

爆炸極限也稱爆炸濃度極限美國華瑞PGM-6208 ，是指可燃物質（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍。

例如常見的VOC：苯，其與空氣混合的爆炸極限為1.5%～9.5%，前后兩個數字分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于爆炸上限時不會爆炸，但能燃燒。這是由于前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而后者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。

 

常見物質的爆炸極限如下，僅供參考：

常見可燃氣體的爆炸下限和爆炸上限

附：混合氣體的爆炸極限計算(僅供參考)

公式為：Lm=1/(Y1/L1+Y2/L2+Y3/L3)，式中：

Lm——混合VOCs爆炸極限(%);

Y1、Y2、Y3——混合物中組成(%);

L1、L2、L3——混合氣體各組份相應的爆炸極限(%)。

例如：一天然氣組成如下：甲烷80%(L下=5.0%)、乙烷15%(L下=3.22%)、丙烷4%(L下=2.37%)、丁烷1%(L下=1.86%)

求該天然氣的爆炸下限。

解：Lm=1/(80/5+15/3.22+4/2.37+1/1.86)= 4.369%

動火作業前準備

1風險評估

申請動火作業前，作業單位應針對動火作業內容、作業環境、作業人員資質等方面進行風險評估，根據風險評估的結果制定相應控制措施MP182VOCs 。

2系統隔離

（1）動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業氣體檢測無關人員或車輛進入動火區域，必要時動火現場應配備消防車及醫療救護設備和器材。

（2）與動火點相連的管線應進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。動火前應首先切斷物料來源并加盲板或斷開，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣。

（3）與動火點直接相連的閥門應上鎖掛牌，動火作業區域內的設備、設施須由生產單位人員操作。

（4）儲存污染源和廠界環境稽查氧氣的容器、管道、設備應與動火點隔絕（加盲板），動火前應置換，保證系統氧含量不大于23.5%（體積分數）。

（5）距離動火點30m內不準有液態烴或低閃點油品泄漏；半徑15m內不準有其他可燃物泄漏和暴露；距動火點15m內所有的漏斗、排水口、各類井口中、排氣管、管道、地溝等應封嚴蓋實。

3可燃氣體檢測

（1）動火前氣體檢測時間距動火時間不應超過30min。安全措施或安全工作方案中應規定動火過程中的氣體檢測時間和頻次。

（2）動火作業前，應對作業區域或動火點可燃氣體濃度進行檢測，使用便攜式可燃氣體報警儀或其他類似手段進行分析時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣濃度應小于其與空氣混合爆炸下限大于的10%（LEL）。使用色譜分析等分析手段時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限小于4%（體積分數）時，其被測濃度應小于0.5%；當被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于0.2%（體積分數）美國華瑞PGM-7340VOC。

（3）需要動火的塔、罐、容器、槽車等設備和管線，清洗、置換和通風后，要檢測可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣濃度，達到許可作業濃度才能進行動火作業。

（4）氣體檢測的位置和所采的樣品應具有代表性，必要時分析樣品（采樣分析）應保留到動火結束。

（5）用于檢測氣體的檢測儀應在校驗有效期內，并在每次使用前與其他同類型檢測儀進行比對檢查，以確定其處于正常工作狀態。