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無(wú)組織的揮發(fā)性有機(jī)廢氣怎么處理

?? 2021-05-04 6250
核心提示:萬(wàn)川環(huán)保UV光解除臭設(shè)備的原理:1.特定的波段(253.7納米)的紫外線對(duì)惡臭氣體的分子鏈進(jìn)行分解,將其大分子結(jié)構(gòu)打破變成小分子
萬(wàn)川環(huán)保UV光解除臭設(shè)備的原理:1.特定的波段(253.7納米)的紫外線對(duì)惡臭氣體的分子鏈進(jìn)行分解,將其大分子結(jié)構(gòu)打破變成小分子結(jié)構(gòu)。2.特定的波段(185納米)波段的紫外線使空氣中的氧分子產(chǎn)生活性氧,即游離態(tài)的氧。因?yàn)橛坞x氧所攜帶正負(fù)電子不平衡,所以與空氣中的氧分子結(jié)合,進(jìn)而生成臭氧。3.受催化劑二氧化鈦(TIO2)的影響下,臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)等無(wú)機(jī)物。4.萬(wàn)川環(huán)保UV光解除臭設(shè)備處理氣體的種類:氨氣、硫化氫、三氯化碳、己辛烷、丙酮、甲醇、甲基乙基酮、叔丁基甲基醚、二甲氧基甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、甲基異丙基酮、異丙醇、四氯乙烯、三甲胺、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙烯、二甲二硫、二硫化碳、硫化物、、甲苯、二甲苯等  1.破壞法技術(shù)

  2.熱氧化法

  熱氧化系統(tǒng)也稱為微粒污染物焚燒爐,可以去除95%~99%的vocs。系統(tǒng)的處理能力為1500~800000m3/hr,VOCs的濃度范圍為100~2000ppm。一般的停留時(shí)間為0.5~1s。熱氧化的操作溫度為700~1000℃。為了操作的安全起見(jiàn),進(jìn)氣中VOCs的濃度最好不要超過(guò)其爆炸下限的25%。在燃燒氯代烴以及含硫化合物時(shí),由于有酸性物質(zhì)生產(chǎn),需要對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。

  3.催化燃燒法

  催化燃燒系統(tǒng)采用貴金屬鉑、鈀催化劑,使得有機(jī)氣體中的碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下(500~700℃),通過(guò)催化劑的作用被氧化分解成無(wú)害氣體并釋放熱量。這種高濃度的有機(jī)氣體在催化燃燒時(shí)所放出的熱量足以維持其催化反應(yīng)時(shí)所需要的溫度,無(wú)需外加熱源[2]。在催化燃燒過(guò)程中,燃燒反應(yīng)溫度低,一般比熱焚燒要低300~500℃,由于燃PPMHTV 甲醛燒完全不會(huì)產(chǎn)生CO
和剩余可燃?xì)怏w,不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等,而且脫除污染物效率高,還可以回收熱量節(jié)約能源,最終有機(jī)氣體在催化劑的作用下于一定溫度下轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關(guān)鍵問(wèn)題是開(kāi)發(fā)與研制一種起燃點(diǎn)低、催化活性高、穩(wěn)定和價(jià)廉的催化劑,提高催化劑對(duì)有毒氣體和污染氣體的消除率。

  4.生物技術(shù)

  生物技術(shù)最初是用于降低廢氣中的惡臭,隨著技術(shù)的發(fā)展證明生物法是高效、低價(jià)的VOCs脫除方法。其實(shí)質(zhì)就是在適宜的環(huán)境條件下,附著在濾料介質(zhì)中的微生物利用廢氣中的有機(jī)成分作為碳源和能源,維持生命活動(dòng)并將有機(jī)物分解成為CO2
和H2O
的過(guò)程,有機(jī)氮被轉(zhuǎn)化為氨氣,繼而轉(zhuǎn)化為硝酸,硫化物先轉(zhuǎn)化為硫化氫,繼而氧化為硫酸。對(duì)VOCs的脫除率的順序?yàn)榱蚧瘹?gt;芳烴>醛類和酮類>鹵代烴。除含氯較多的有機(jī)物分子難以降解外,一般的氣態(tài)揮發(fā)性有機(jī)物污染物在生物過(guò)濾器中的降解速度為10~100
g/ m3·h ,生物過(guò)濾器對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除率可達(dá)95 % ,對(duì)惡臭物質(zhì)達(dá)99
%。用于凈化有機(jī)廢氣的生物膜處理裝置,有生物濾池、生物滴濾池和生物洗滌塔三種形式。

  5回收法技術(shù)

  冷凝法:通過(guò)降低氣體的溫度或者增加氣體的壓力,使得VOCs處于過(guò)飽和狀態(tài),將VOCs組分冷凝下來(lái)。該方法適用于氣量小、高沸點(diǎn)和高濃度VOCs的回收。由于處理的VOCs濃度較高,其濃度往往處于爆炸上限,這樣在后續(xù)的冷凝過(guò)程中,氣體會(huì)進(jìn)入爆炸范圍,存在爆炸的危險(xiǎn),在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上需要增加惰性氣體保護(hù)等措施。冷凝法處理后的VOCs的濃度偏高,往往通過(guò)結(jié)合其它的過(guò)程,如吸附、吸收、膜分離法等,使得VOCs的濃度能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  吸收法:一般采用物理吸收,根據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理,常采用沸點(diǎn)較高、蒸汽壓較低的柴油、煤油作為溶劑,使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相,然后對(duì)吸收液進(jìn)行解析處理,回收其中的VOCs,同時(shí)使溶劑得以再生。即將廢氣引入吸收液進(jìn)行凈化,待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,VOCs的脫除率在95~98%。

  膜分離法:膜分離是選用人工合成的或天然的膜材料為分離介質(zhì),根據(jù)VOCs和空氣在膜內(nèi)滲透速率的差異,來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者的分離。傳遞過(guò)程的推動(dòng)力為氣體組分在膜兩側(cè)的分壓差。該法是一種新的高效分離方法。用膜分離法可回收的有機(jī)物包括脂肪族和芳香族化合物,鹵代烴、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。該法最適合處理有機(jī)物濃度較高的廢氣回收效率可以達(dá)到97
%以上。

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