美國英思科MX4 Ventis多氣體檢測儀可以參考下重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃：
(一)實施原料替代工程
農(nóng)藥行業(yè)。開發(fā)綠色農(nóng)藥劑型，力口快綠色溶劑替代輕芳烴和有害有機溶劑，大力推廣水基化、無塵化、控制釋放等劑型，支持開發(fā)、生產(chǎn)和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、綠色乳油、微膠囊劑等綠色劑型，以及與之配套的新型溶劑和助劑，嚴格控制vocs的使用。
涂料行業(yè)。重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV涂料)等綠色涂料產(chǎn)品。
膠粘劑行業(yè)。加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產(chǎn)品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。
油墨行業(yè)。重點研發(fā)推廣使用低(無)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低于30％)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。
(二)實施工藝技術改造工程
石油煉制與石油化工行業(yè)。鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術，降／氏在設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣排放量。采取配備油氣回收系統(tǒng)、密閉收集系統(tǒng)等降低在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸過程中的VOCs排放。
橡膠行業(yè)。研發(fā)推廣使用新型偶聯(lián)劑、粘合劑等綠色產(chǎn)品，推廣使用石蠟油或其他綠色油類產(chǎn)品全面替代普通芳烴油，制造生產(chǎn)過程推廣采用氮氣硫化、串聯(lián)法混煉、粉料助劑預分散處理等工藝：再生膠行業(yè)全面推廣常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝，徹底淘汰動態(tài)脫硫罐，采用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。
包裝印刷行業(yè)。推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料；鼓勵采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝。
制鞋行業(yè)。幫面加工推廣采用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料：幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑：研發(fā)應用粉末膠粘劑；限制VOCS排放有害溶劑、助劑使用。
合成革行PGM-7340 業(yè)。重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂，替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。
家具行業(yè)。木質家具制造企業(yè)推廣應用VOCs含量低的水性漆，鼓勵“油改水”工藝和設備改造；軟體家具企業(yè)推廣應用水性膠粘劑。
汽車行業(yè)。涂裝環(huán)節(jié)推進水性涂料、高固體份涂料替代溶劑型涂料，推廣靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等高效涂裝工藝和先進智能化涂裝設備。內(nèi)飾件鼓勵采用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內(nèi)注塑等工藝。
(三)實施回收及綜合治理工程
鼓勵企業(yè)實施生產(chǎn)過程密閉化、連續(xù)化、自動化技術改造，建立密閉式負壓廢氣收集系統(tǒng)，并與生產(chǎn)過程同步運行。采取密閉式作業(yè)，并配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統(tǒng)。
根據(jù)不同行業(yè)VOCs排放濃度、成分，選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術對含VOCs廢氣進行處理處置。
美國英思科MX4 Ventis多氣體檢測儀 揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策( 公告2013年第31號 2013-05-24實施)，也可以參考下一是完善地方法規(guī)和標準體系。制訂低硫散煤及制品、涂料、油墨等產(chǎn)品中有害物質的限量標準，明確生物質成型燃料大氣污染物排放標準和重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準，建立重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放核算體系。
二是加強監(jiān)管能力建設。強化污染源監(jiān)督性監(jiān)測工作，把20蒸噸以上鍋爐、典型行業(yè)揮發(fā)性有機物排放企業(yè)等納入監(jiān)督性監(jiān)測范疇，試點實施重點企業(yè)揮發(fā)性有機物在線監(jiān)測。
三是控制生活源揮發(fā)性有機物排放。在建筑裝飾裝修行業(yè)，推廣使用符合環(huán)保要求的水性或低揮發(fā)性建筑涂料、木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用。
四是深化印刷、家具、表面涂裝（汽車制造業(yè)）、制鞋、集裝箱制造、電子設備制造等行業(yè)揮發(fā)性有機物排放達標治理工作。
五是對涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等生產(chǎn)企業(yè)采用密閉一體化生產(chǎn)技術，統(tǒng)一收集揮發(fā)性有機物廢氣并凈化處理，凈化效率應大于90%。