由于制藥工序使用相當的有機溶劑，但所產生高濃度有機廢氣氣量很小，約10NCMM純vocs氣，VOCs產生量約在200-400kg/hr，有機溶劑用量相當大(800-2,000噸/年)，為使用有機溶劑相當高的工序。目前車間將上述高濃度VOCs廢氣，經由外部空氣氣體稀釋約30倍后，導入蓄熱式焚化爐進行VOCs的廢氣焚化破壞處理，然后尾氣再導入濕式洗滌塔進行酸堿中和處理后并排放，由于該藥廠工序生產系采用批次式，因此其所排放廢氣量及濃度系間斷批次式，同時為了避免某些成分**燃燒后之衍生物鹽酸腐蝕及二次污染問題，因而致使該蓄熱式VOCS排放焚化爐操作成本很高，能源耗污染源和廠界環境稽查損量大，因此廠家希望能找到適合的技術進行高濃度VOCs的處理。

制藥工序VOCs有機廢氣處理方案

本方案主要VOCs排放廢氣屬于低氣量**濃度特征，氣量與設備的設置成本成正比，在考量溶劑具有回收價值前提下，建議業者能將此股氣體進行回收，不但可以降低設備的設置、操作成本，回收后之溶劑也具有相當高的經濟效益。以本案廢氣特性，建議客戶可以采用壓變式吸脫附溶劑回收設備，此系統將有機溶劑利用壓力變換的原理(常壓吸附、低壓脫附再生)，采兩槽以上輪流進行進料加壓吸附及低壓真空脫附，來回收有機溶劑，脫附后之VOCs再藉由冷凝設備進行冷凝回收，為一**率低耗能的溶劑回收設備。

控制成效采用壓變式吸脫附溶劑回收設備系統進行低氣量**濃度有機溶劑回收，有機溶劑回收效率經實驗室模擬測試可達>90%。