降低溶劑型涂料voc的排放的關(guān)鍵是體現(xiàn)在生產(chǎn)原料和工藝、配方上！溶劑型涂料中有害物質(zhì)限量的技術(shù)要求為： voc含量≤ 200g /L ；游離甲醛≤ 0.1 g /kg ；重金屬含量：可溶性鉛≤ 90 mg/kg ，可溶性鎘≤ 75 mg/kg ，可溶性鉻不大 60 mg/kg ，可溶性汞≤ 60 mg/kg 。
降低涂料 VOC 的途徑：
僅就施工而言，當(dāng)涂料產(chǎn)品被用于建筑物和設(shè)備的施工現(xiàn)場而不是密閉工廠或生產(chǎn)線時，為減少 VOC排放，只有使用水性產(chǎn)品和 VOC含量已被降低的溶劑型產(chǎn)品才可減少 VOC排放量。降低 VOC的主要途徑如下：
理論上，將所PGM-7340有現(xiàn)有的傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為水性產(chǎn)品是可行的。然而，對某些具體的應(yīng)用而言，水性產(chǎn)品并不能達(dá)到所要求的質(zhì)量和性能。溶劑型涂料常常具有以下優(yōu)點：在諸如低溫和高濕等不利環(huán)境下仍具voc檢測有較寬的應(yīng)用和干燥范圍；在諸如嚴(yán)重銹蝕或粉化表面等不良底材上仍可具有較高性能；易于施工；較好的漆膜性能，例如機械性能和抗化學(xué)品性；較好的藝術(shù)外觀。
盡管水性產(chǎn)品技術(shù)水平在不斷提高，但工業(yè)界并不認(rèn)為溶劑型產(chǎn)品在可預(yù)見的未來能被水性產(chǎn)品完全取代。

制造低溶劑含量的溶劑型產(chǎn)品是可能的。現(xiàn)代高固體分涂料技術(shù)能用于制備具有許多傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品特性而溶劑含量大幅度減少了的新產(chǎn)品。盡管這些新產(chǎn)品價格較高并通常干燥時間較長，但它們在減少 VOC排放上起著重要作用。
水性涂料中的 VOCS 通常對產(chǎn)品性能起關(guān)鍵作用，而對那些制備出來用于替代溶劑型產(chǎn)品的水性產(chǎn)品而言，尤其如此。如果認(rèn)為目前水性產(chǎn)品中 VOC含量已經(jīng)較低了，那么重要的是要進(jìn)一步降低其 VOC含量。
通過降低溶劑型和水性產(chǎn)品中揮發(fā)性有機物含量和進(jìn)一步將溶劑型產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為水性和高固體分的產(chǎn)品可進(jìn)一步減少 VOC的排放， 涂料制造商需要對其業(yè)已存在的許多重要產(chǎn)品重新設(shè)計配方，然而達(dá)到這一目標(biāo)需要幾年甚至更長的時間。另外，為進(jìn)一步降低 VOC排放將導(dǎo)致許多產(chǎn)品配方、施工工藝和性能特性發(fā)生諸多變化。在許多產(chǎn)品領(lǐng)域，涂料制造商難以生產(chǎn)出與現(xiàn)存產(chǎn)品等效的低VOC產(chǎn)品。有必要與最終用戶間詳盡而廣泛地交流并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，這些工作將帶來顯著的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，例如增加研發(fā)費用、原材料費用和設(shè)備再投資費用。由于有關(guān)減少裝飾性材料中 VOC排放量的課題既復(fù)雜又重要，應(yīng)謹(jǐn)慎制訂其相應(yīng)的任何辦法。