乳膠漆的涂刷主要有三種方式：輥涂、刷涂和噴涂。
輥涂優(yōu)點(diǎn)：
1、高速自動(dòng)化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度一般為100mm/min左右，最高可達(dá)244m/min；
2、不產(chǎn)生漆霧，沒有漆霧飛濺，涂著效率接近100%；
3、低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng)，可以進(jìn)行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝。可以較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致；
4、正面和背面可以同時(shí)涂裝。

輥涂缺點(diǎn) ：
1、只適應(yīng)平面涂裝，不適應(yīng)其他形狀的被涂物；
2、由于輥涂機(jī)采用統(tǒng)一的涂料循環(huán)輸送、回收系統(tǒng)、涂料的投入量大，所以不適宜多品種的小批量生產(chǎn)；
3、涂裝工藝條件如控制不當(dāng)，漆膜易產(chǎn)生輥痕；
4、由于涂料是在轉(zhuǎn)輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面，溶劑揮發(fā)快，輥涂過程中涂料的粘度容易產(chǎn)生變化。

刷涂是：手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對于干性較快的和流平性較差的涂料，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均勻現(xiàn)象，影響涂膜的平整度和裝飾效果。
刷涂缺點(diǎn)：
1、漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差容易涂層不平滑。
2、涂料粘度過低，涂層太厚容易流墜。
3、基層處理不當(dāng)，涂層過厚，特別是大芯板做基層時(shí)容易出現(xiàn)起泡。
4、乳膠漆施工溫度低，未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂，遇水即會(huì)脫落;基層疏松，有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落。
5、有的墻體溫度過高、日照時(shí)間長，或水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面上，并造成乳膠漆變色及褪色;有的墻體內(nèi)含堿值太高，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色。
6、施工溫度過低，達(dá)不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜;基層處理不當(dāng)，墻面開裂而引起的涂膜開裂;刷涂第一道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道，由于內(nèi)外干燥速度不同，引起涂膜的開裂;批刮的水泥膩?zhàn)拥拈_裂，引起涂膜的開裂。
7、基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及涂料過稀就容易反堿掉粉。
8、刷涂時(shí)涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差容易透底。

噴涂主要是高度分散的漆霧和voc揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。
噴涂缺點(diǎn)：
1、作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近等容易起粒；
2、稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流；
3、固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)桔皮；
4、作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚容易發(fā)白；
5、涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透容易收縮；
6、干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆粐娡棵嫫釙r(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干等容易起皺。就是沒有含VOC的唄