CO2氣體保護焊操作規程 

1．準備工作  

(1)  認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。 

美國英思科MX6 手持泵吸式復合式氣體檢測儀

(2)  焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 

(3 )  檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。 

(4 )  氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

焊接工藝  

一、CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。  

(1)   焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節范圍。 

(2)   焊絲伸出長度 是指導電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應

二、為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內。 

(1)   氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會 把外界空氣卷入焊接區。 

(2)   電源極性 CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩定，成形好。 二氧化碳氣體保護焊操作禁忌  

（3） CO2焊不允許用普通H08A焊絲 CO2是一種活潑氣體，在電弧高溫的作用下分解出原子氧，具有很強的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素燒損，同時，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少許的合金元素，無法彌補焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學性能下降。因此，CO2 焊應該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學性能和抗裂性能。  

（4）焊絲中硅和錳的含量不宜過高 CO2焊常采用Si和Mn聯合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發掉，一部分消耗于FeO的脫氧： 還有一部分則留在焊縫中作為補充合金元素，所以要求焊絲要含有足夠的Si和Mn，且比例要合適。如果將Si和Mn含量提得過高，則會降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學性能.  

（5）CO2 焊不宜采用大顆粒滴狀過渡 當焊絲直徑大于1.6mm，電流小于400A時，熔滴為大顆粒滴狀過渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力的平衡。由于CO2 氣體在高溫下分解時，要吸收大量的電弧熱量，對電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電弧電場提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過渡，如圖2-5所示。這種大顆粒非軸向過渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩定，焊縫成形也較差，因此在實際生產中不宜采用。

CO2氣體保護焊機操作規程
CO2氣體保護焊機操作規程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉，直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生，焊槍開關“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。

CO2氣體保護焊焊接工藝
鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產的各種鋼結構，標準規定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產品有工藝標準按工藝標準執行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88
1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。
3.4 作業條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業區的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調整焊接工藝參數
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（A） 電壓（V） 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數見表一和表二
表一: Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數
接頭形式 板厚 層數 焊接電流（A） 電弧電壓(V) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量L*min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5vocЩ 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: Φ1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(A) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(L/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損 1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電
CO2氣保焊的使用近況 CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業經濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業大力發展，CO2氣體保護焊以其高生產率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優先選擇的焊接方法之一。但是據我們這幾年的工作經歷，CO2氣體保護焊在實際生產運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產品，如未經處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩定，從而增加焊接飛濺、焊縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數國家規定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求CO2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優質焊縫的前提條件。
二、焊接參數選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好回路電感量，使飛濺降低到最小。
三、焊工操作問題
許多企業在承接任務時，由于市場競爭激烈，產品加工周期短，導致操作工人在操作過程中單純的“放大”焊接電流來提高生產效率，而操作工藝方法上又不注意，經常會發生液態金屬流淌在坡口里或焊縫層間，雖然焊縫外觀平整、飽滿了，但在焊縫內部可能會形成焊接缺陷——未熔合現象（在焊接質量范疇是不允許存在的缺陷）。而克服這一缺陷的方法是簡單的：操作時要始終保持電弧走在液態金屬熔池的前面。關鍵是操作工人意識中對質量的重要性認識不足；一方面，企業要加強對焊工操作技能方面的培訓和質量意識的教育，其次，需要企業對焊工技能方面的培訓加大投入力度，雖然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的發展，而操作技能還有待于進一步提升。
四、焊機的問題
一般用戶選擇CO2氣保焊接設備不外乎廠家推銷、朋友推薦、習慣性購買或同類加工結構的設備借鑒等幾個途徑，作為用戶來說，在選購此類焊接設備時，因缺乏比較專業的鑒別人員而常常處于被動的地位。因為使用的CO2氣保焊機本身的問題影響焊接質量或增加購買成本，從而提高使用成本的因數可歸納為：
1、在CO2氣保焊機的選型上走極端路子，用戶不顧自身焊接加工的特點和產品特色，要么一味追求結構較簡單的低價位“抽頭式”CO2氣保焊機，受其焊接參數調節限制影響使用范圍；要么購買高價位的，不但增加了前期投入成本，有時因為售后服務跟不上，維修費用高，甚至因定不到個別零部件而使設備報廢，使用情況也不盡如人意。
2、國內現CO2氣保焊大部分使用短路過渡形式焊接，而短路過渡焊接時對焊接電源的動特性要求很高。有的用戶雖購買了新型的CO2氣保焊機，但動特性較差，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配形成穩定焊接電弧范圍狹窄或只有幾個穩定點，焊接參數調節時焊接電弧狀態變化不明顯，提高了焊接參數調節的難度，影響焊接范圍和焊接質量。
隨著我國宏觀經濟的持續發展，制造業大幅度需求的遞增，市場競爭環境的不斷優化，通過加深了解和經驗積累，用戶通曉CO2氣保焊使用特點并以更挑剔的態度對待每個環節必將成為一種趨勢。

CO2氣體保護焊操作規程

1．準備工作
(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。
(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。有害氣體檢測使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
(3)CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節范圍。
(2)焊絲伸出長度 是指導電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內。
(3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區。
(4)電源極性 CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩定，成形好。

二氧化碳氣體保護焊操作禁忌
1、 CO2焊不允許用普通H08A焊絲
CO2是一種活潑氣體，在電弧高溫的作用下分解出原子氧，具有很強的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素燒損，同時，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通H08A焊絲中僅含有少許的合金元素，無法彌補焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學性能下降。因此，CO2 焊應該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學性能和抗裂性能。
2、焊絲中硅和錳的含量不宜過高
CO2焊常采用Si和Mn聯合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發掉，一部分消耗于FeO的脫氧： 還有一部分則留在焊縫中作為補充合金元素，所以要求焊絲要含有足夠的Si和Mn，且比例要合適。如果將Si和Mn含量提得過高，則會降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學性能.
3 、CO2 焊不宜采用大顆粒滴狀過渡
美國英思科MX6 當焊絲直徑大于1.6mm，電流小于400A時，熔滴為大顆粒滴狀過渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力的平衡。由于CO2 氣體在高溫下分解時，要吸收大量的電弧熱量，對電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電弧電場提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過渡，如圖2-5所示。這種大顆粒非軸向過渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩定，焊縫成形也較差，因此在實際生產中不宜采用。
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