通過認證 
揮發性有機物是VOC，美國華瑞PGM-7340可以檢測揮發性有機物
揮發性有機物治理方法及原理：
1、吸附技術法。
利用吸附劑與揮發性有機物進行物理結合或化學反應并將污染成份去除。
2、吸收技術法。
由廢氣和洗滌液接觸將揮發性有機物從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。
3、膜分離技術法。
用人工合成的膜分離揮發性有機物物質。
4、生物降解技術法。
利用微生物對揮發性有機物中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。
5、等離子體技術法。
等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發態的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質。
6、光催化技術法。
使揮發性有機物周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。
知識點延伸：
揮發性有機物，常用VOC表示。可分為八類：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、酮類和其他。 1.破壞法技術
2.熱氧化法
熱氧化系統也稱為微粒污染物焚燒爐，可以去除95%~99%的VOCs。系統的處理能力為1500~800000m3/hr，VOCs的濃度范圍為100~2000ppm。一般的停留時間為0.5~1s。熱氧化的操作溫度為700~1000℃。為了操作的安全起見，進氣中VOCs的濃度最好不要超過其爆炸下限的25%。在燃燒氯代烴以及含硫化合物時，由于有酸性物質生產，需要對燃燒尾氣進行進一步處理。
3.催化燃燒法
催化燃燒系統采用貴金屬鉑、鈀催化劑，使得有機氣體中的碳氫化合物在較低的溫度下(500～700℃)，通過催化劑的作用被氧化分解成無害氣體并釋放熱量。這種高濃度的有機氣體在催化燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應時所需要的溫度,無需外加熱源[2]。在催化燃燒過程中，燃燒反應溫度低,一般比熱焚燒要低300～500℃，由于燃燒完全不會產生CO
和剩余可燃氣體，不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等，而且脫除污染物效率高，還可以回收熱量節約能源，最終有機氣體在催化劑的作用下于一定溫度下轉化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關鍵問題是開發與研制一種起燃點低、催化活性高、穩定和價廉的催化劑，提高催化劑對有毒氣體和污染氣體的消除率。
4.生物技術
生物技術最初是用于降低廢氣中的惡臭，隨著技術的發展證明生物法是高效、低價的VOCs脫除方法。其實質就是在適宜的環境條件下，附著在濾料介質中的微生物利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持生命活動并將有機物分解成為CO2
和H2O
的過程，有機氮被轉化為氨氣，繼而轉化為硝酸，硫化物先轉化為硫化氫，繼而氧化為硫酸。對VOCs的脫除率的順序為硫化氫>芳烴>醛類和酮類>鹵代烴。除含氯較多的有機物分子難以降解外,一般的氣態污染物在生物過濾器中的降解速度為10～100
g/ m3&midDOt;h ，生物過濾器對揮發性有機物的去除率可達95 % ，對惡臭物質達99
%。用于凈化有機廢氣的生物膜處理裝置，有生物濾池、生物滴濾池和生物洗滌塔三種形式。美國華瑞MiniRAE 3000 PGM-7320便攜式VOC檢測儀
5回收法技術
冷凝法：通過降低氣體的溫度或者增加氣體的揮發性有機物壓力，使得VOCs處于過飽和狀態，將VOCs組分冷凝下來。該方法適用于氣量小、高沸點和高濃度VOCs的回收。由于處理的VOCs濃度較高，其濃度往往處于爆炸上限，這樣在后續的冷凝過程中，氣體會進入爆炸范圍，存在爆炸的危險，在系統的設計上需要增加惰性氣體保護等措施。冷凝法處理后的VOCs的濃度偏高，往往通過結合其它的過程，如吸附、吸收、膜分離法等，使得VOCs的濃度能夠達到排放標準。 PGM-7320
吸收法：一般采用物理吸收，根據有機物相似相溶的原理，常采用沸點較高、蒸汽壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉移到液相，然后揮發性有機物對吸收液進行解析處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。即將廢氣引入吸收液進行凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，VOCs的脫除率在95~98%。
膜分離法：膜分離是選用人工合成的或天然的膜材料為分離介質，根據VOCs和空氣在膜內滲透速率的差異，來實現兩者的分離。傳遞過程的推動力為氣體組分在膜兩側的分壓差。該法是一種新的高效分離方法。用膜分離法可回收的有機物包括脂肪族和芳香族化合物，鹵代烴、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。該法最適合處理有機物濃度較高的廢氣回收效率可以達到97
%以上。
