>分離器的質量控制和開發應最好在與實際條件相關的測試條件下完成。因此，油分離器必須根據其在高溫下的應用領域，在應用條件下在高達120 °C的溫度下進行測試。

>作為一項特別功能，HMT 1000 P版本的試驗臺可提供在測試室入口或測試過濾器處對± 200 mbar的上方絕對壓力提供控制。

>使用模塊化測試系統HMT 1000 P油分離器（比如分離燃燒機中的吹漏氣溶膠，或者用于分離壓縮機后面的油蒸汽），以快速和精確為特征，并且最重要的是，可以與實際做法一致，在高達120°C的溫度下進行等溫測試：

• ■分級分離效率
• ■加載時間/壽命
• ■ 總分離效率/重量分析
• ■壓降

>試驗臺的單個組件，例如高分辨率可加熱光散射光譜儀Promo® 1000 H，可加熱稀釋系統KHG 10 D，以及可加熱的氣溶膠發生器PLG 2100可輕松從HMT 1000拆除并用于其他應用，例如直接在發動機上測量。多年來，全世界的許多公司已從可加熱且耐壓的Palas®測試組件的優點中受益，用于對油霧進行等溫和等壓粒徑和顆粒數量測量。Palas® HMT 1000過濾器試驗臺自2001年開始已經用于國際行業界，并且取得了巨大成功。

圖1：Promo® 1000 H

>質量詳情 HMT 1000 P的核心是光散射光譜儀Promo® 1000 H，它可以相互獨立地同時測量粒徑和顆粒數量，從而也測量了其濃度且互不影響。使用Promo® 1000 H，它可以非常快速、清晰、可重現和等溫地進行測量（參見數據表Promo® 1000 H）。

>光學顆粒測量相比于絕對重量分析測量的優勢：

>通常的重量分析定量測定經常不夠快速和靈敏，并且無法提供有關粒徑分布的信息。由于在數量分布測量和重量分析之間具有良好的相關性，因此可確保油分離器進行快速和質量相關的測試。通過使用Promo® 1000 H系統，可以在1分鐘內對清潔氣體濃度進行測定。

>為什么進行等溫測量？

>取決于發動機的溫度，粒徑和油霧濃度的變化。因此，油分離器必須在不同溫度進行測試，即使用不同的粒徑（高達約5-8 µm）和顆粒濃度（約105 – 107顆粒/cm3）以及不同的體積流量，以便明確表征其分離行為。由于體積流量、溫度、過濾器上料等的變化會導致分離器特征的變化，因此必須通過可靠的在線測量或原位測量清楚地測定。為了防止冷凝和蒸發效應，將HMT 1000 P的完整氣溶膠導管（包括制備、采樣和測量體積）加熱至高達120 °C。從而可以確保測定等溫分級分離效率。

>為什么需要± 200 mbar的調節？

>取決于油分離器的結構，在過濾器入口會產生過壓或欠壓。由于在試驗臺入口具有± 200 mbar的控制，因此分離器可以在與實際情況相同的條件下進行測試。

>等溫原位測量，例如在引擎上。

>測試系統HMT 1000被構建為可移動和模塊化。因此，單獨組件也可用于其他測試和顆粒測量，例如在引擎上進行的原位測量。

圖2：顆粒的等溫采樣和原位測量

>使用Palas® FTControl軟件自動檢測測量數據

>經過實踐驗證的軟件可以對油分離器進行幾乎全自動的表征。因此，結果獨立于試驗臺的用戶（請參見數據表FTControl）

>試驗臺控制：

• ■體積流量的自動控制
• ■自動打開氣溶膠發生器
• ■在上方/下方測量點之間自動切換
• ■自動溫度控制
• ■對比如壓差、相對濕度、溫度、體積流量、絕對壓力等測量信號進行評估和登記。

圖3：不同油分離器的比較

>自動測量過程:

• ■自動評估壓力損失曲線
• ■自動測量分級分離效率
• ■ 自動評估在不同上料條件下的壓力損失曲線，包括分級分離效率的測量