氨氮廢水處理技術(shù)有：高效ZU脫氮菌技術(shù)、氨氮循環(huán)吹脫回收工藝、厭氧氨氧化技術(shù)。

①高效ZU脫氮菌技術(shù)：
一般的生物脫氮技術(shù)采用A/O、SBR、生物活性炭等工藝對(duì)水質(zhì)水量穩(wěn)定的低濃度氨氮廢水具有良好的效果，但當(dāng)廢水中COD、氨氮和TN含量高時(shí)，微生物代謝活性顯著降低。對(duì)于高COD、高TN的化工廢水，利用新型短程硝化技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)成熟的A/O工藝可迅速有效地降解目標(biāo)污染物，獲得比傳統(tǒng)工藝更經(jīng)濟(jì)、更有效的處理結(jié)果。高效生物脫氮技術(shù)的難點(diǎn)是高效脫氮菌的培養(yǎng)。其需經(jīng)歷三個(gè)過(guò)程，首先是從自然生境中獲得高效脫氮菌菌源；其次是富集高效脫氮菌培養(yǎng)物，從中分離高效脫氮菌株；最后是復(fù)配高效脫氮菌劑，并以目標(biāo)廢水為基質(zhì)馴化高效脫氮菌群。近年來(lái)，我公司聯(lián)合浙江大學(xué)展開(kāi)了大量研究，經(jīng)過(guò)脫氮群落的結(jié)構(gòu)分析、功能試驗(yàn)和反復(fù)篩選，獲得了高效ZU脫氮菌，并在相關(guān)廢水處理工程(氨氮最高達(dá)1000mg/L)得到應(yīng)用，取得了理想的效果，出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)（15mg/L以下）。
特點(diǎn)：1、環(huán)境友好，最終產(chǎn)物為N2，無(wú)二次污染。
2、成本低，不需要投加吸附劑或其他化學(xué)藥劑，尤為適合改造工程。
3、系統(tǒng)穩(wěn)定，高效ZU脫氮菌具有很強(qiáng)的耐受性和適應(yīng)性。
4、高效ZU脫氮菌生長(zhǎng)增殖性好，一次投加，長(zhǎng)期有效。
②厭氧氨氧化技術(shù)：
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌直接以NH4+為電子供體，以NO2¯為電子受體，將NH4+、NO2¯轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過(guò)程。傳統(tǒng)生物法脫氮技術(shù)通過(guò)硝化/反硝化方式去除廢水中的氨氮，其對(duì)廢水氨氮濃度具有一定要求，同時(shí)氨氮的硝化消耗大量的氧氣，需求動(dòng)力費(fèi)用較高，生物脫氮過(guò)程需求一定的碳氮比，外加碳源增加了廢水處理設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用。厭氧氨氧化利用獨(dú)特的生物機(jī)體以亞硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，最大限度的實(shí)現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，對(duì)于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，大大節(jié)省了能源。
特點(diǎn)：1、依托浙江大學(xué)科研成果，國(guó)際領(lǐng)先的厭氧氨氧化技術(shù)。
2、無(wú)需外加碳源，節(jié)約運(yùn)行成本。
3、只需將部分氨氧化成NO2¯，節(jié)約了供氧所需的動(dòng)力消耗。

③氨氮循環(huán)吹脫回收工藝
高濃度氨氮廢水來(lái)源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場(chǎng)等均產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。
我司結(jié)合多年的工程經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)高濃度氨氮廢水處理難度大、處理能耗高、投資較大的情況，開(kāi)發(fā)出一種新型氨吹脫資源化利用的新技術(shù)-兩級(jí)循環(huán)吹氨回收技術(shù)。新技術(shù)采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計(jì)高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)和設(shè)備，適用于多種工況的氨氮廢水處理技術(shù)。不僅有很好的環(huán)境效益，而且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本工藝采用雙塔循環(huán)吹脫，填料塔吸收吹脫出的氨氣，可根據(jù)工藝要求，回收氨水或者硫酸銨。處理后廢水可排放或進(jìn)入后續(xù)水質(zhì)多參數(shù)生化系統(tǒng)。
技術(shù)特點(diǎn)：雙塔循環(huán)脫氨更徹底（相較單塔），去除率高；回收硫酸銨或者氨水，循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用，避免二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定

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