廢氣的主要治理方法：
1、水膜除塵+活性碳吸附法。
2、干式過濾除塵+活性碳吸附法。
3、活性碳吸附+催化燃燒法。1.高濃度有機廢氣概述

　　工業在生產工藝過程中產生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機廢氣污染較為嚴重。這些有機廢氣若直接排入大氣，會造成空氣污染，人通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。

　　一般有機廢氣分為兩種，低濃度的有機廢氣和高濃度的有機廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個數值后，就屬于高濃度的有機廢氣，針對低濃度的有機廢氣的處理方法有很多種，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天天浩洋環保小編給大家介紹一下高濃度有機廢氣處理方法。

　　2.高濃度有機廢氣處理方法

　　目前對于高濃度有機廢氣處理方法有燃燒法、活性炭吸附脫附催化燃燒法、生物法、冷凝法等。

　　2.1燃燒法

　　燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將vocs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

　　熱力燃燒法空氣污染適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容voc??易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　2.2活性炭吸附脫附催化燃燒法

　　活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。是一個物理過程。

　　活性炭脫附催化燃燒的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到 催化燃燒反應器中。在250℃—300℃ 的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次污染。

　　活性炭吸附脫附催化燃燒是把以上兩者的優點有效地結合起 來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～ 250 ℃ ，活性炭吸附床局部達到 60 ～ 110 ℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫 附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

　　2.3生物法

　　生物凈化法利用微生物的分解作用來凈化有機廢氣。優點是：運轉成本比較低。缺點是：不適合濃度起伏不定及環境溫度變化溫差大的環境，極易造成微生物的死亡，針對高濃度廢氣凈化效果及投資會比較大。

　　2.4冷凝法

　　冷凝法把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凝設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業很少采用。