噴漆油漆一般分為兩類:水性漆和油性漆。水性漆是環(huán)保漆,是以水為稀釋劑,不含有機溶劑的涂料,不污染環(huán)境Я?voc,一般用在和人接觸較多的器物上使用。油性漆含有強烈的刺激性氣味,氣體中含有大量的有害物質(zhì)如:苯類、甲苯、二甲苯、甲醛,傷害人體健康,噴氣量較大的也會對周邊產(chǎn)生影響,油性漆用途最為廣泛,如機械設(shè)備類、金屬類居多。
噴漆廢氣如何處理
在加工生產(chǎn)的噴漆作業(yè)中,有機溶劑不會附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程中產(chǎn)生漆霧和voc廢氣,這些有害氣體霧化后形成的顆粒懸浮物很容易散發(fā)到空氣中,影響周圍的環(huán)境。因此,處理噴漆廢氣就是對被污染空氣中的漆霧進行收集,再進行處理,以達到環(huán)保的要求。
總的來說,噴漆廢氣包含漆霧和有機廢氣。噴漆廢氣要做好收集,進行漆霧處理,再進行有機廢氣處理。韻藍環(huán)保幫助企業(yè)采用科學(xué)的合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量幫企業(yè)減少廢氣排放量。
噴漆、油漆廢氣處理工藝流程方法
噴漆、油漆廢氣處理流程:通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機、集氣罩、管道)→預(yù)處理系統(tǒng)(噴淋塔、除霧器)→中心凈化系統(tǒng)(活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光氧催化設(shè)備等)。噴漆油漆廢氣處理需要充分考慮企業(yè)的運營成本和具體項目情況,設(shè)計廢氣處理排放系統(tǒng)。

預(yù)處理系統(tǒng)
常溫噴漆廢氣直接先進入噴淋洗滌塔,將廢氣中的水溶性好的物質(zhì)、漆渣、漆霧等進行預(yù)處理凈化;將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì),噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板,將氣體與循環(huán)水有效充分接觸,有效去除廢氣中的漆渣、漆霧等;噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器,有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等空氣污染;
中心處理系統(tǒng)
經(jīng)過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進入活性炭吸附裝置。
經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣,如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙,導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效,同時,由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設(shè)備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫ЧǔT趶U氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過濾器通常采用二段:第一段:過濾精度 G3,第二段:過濾精度 G4,確保進入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔,降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾,設(shè)計時將考慮維護,便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實時表示壓力損失,根據(jù)設(shè)定壓力,超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號,以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器,進行第二次的溫度提升;之后進入第一級催化反應(yīng),此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合的溫度;經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測,溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求,進入催化燃燒室,有機氣體被徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機排空。
韻藍環(huán)保經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)和工程案例的分析,針對不同的現(xiàn)場情況,設(shè)計長期有效的廢氣處理解決方案,幫企業(yè)控制成本,從而達到廢氣處理的凈化效果,輕松過環(huán)評。廢氣處理的主要方法一、催化氧化法:光氧催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
廢氣處理的主要方法二、掩蔽法:采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和,以掩蔽臭氣,使之能被人接收;
廢氣處理的主要方法三、冷凝回收法:冷凝法采用多級連續(xù)冷卻的方法,使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài),從而實現(xiàn)油氣與空氣的分離,可回收有價值的有機物;
廢氣處理的主要方法四、土壤脫臭法:土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類,水溶性惡臭氣 體(如胺類、硫化氫、低級脂肪酸等)被土壤中的水分吸收去除,而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解。優(yōu)點:維護費用低,除臭效果與活性炭相當(dāng);
廢氣處理的主要方法五、稀釋擴散法將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味;
廢氣處理的主要方法六、吸附法:利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。
廢氣處理的主要方法七、生物法:利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無害物質(zhì)。自然界中存在各種各樣的微生物,幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉(zhuǎn)化;
廢氣處理的主要方法八、直接燃燒法:將有機廢氣引入燃燒室,直接與火焰接觸燃燒,把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大,僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小,需要加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600~800℃)則選擇后者;
廢氣處理的主要方法九、廢氣洗滌法:洗滌塔是廢氣處理技術(shù),對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效,達到二級廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
噴漆廢氣如何處理
在加工生產(chǎn)的噴漆作業(yè)中,有機溶劑不會附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程中產(chǎn)生漆霧和voc廢氣,這些有害氣體霧化后形成的顆粒懸浮物很容易散發(fā)到空氣中,影響周圍的環(huán)境。因此,處理噴漆廢氣就是對被污染空氣中的漆霧進行收集,再進行處理,以達到環(huán)保的要求。
總的來說,噴漆廢氣包含漆霧和有機廢氣。噴漆廢氣要做好收集,進行漆霧處理,再進行有機廢氣處理。韻藍環(huán)保幫助企業(yè)采用科學(xué)的合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量幫企業(yè)減少廢氣排放量。
噴漆、油漆廢氣處理工藝流程方法
噴漆、油漆廢氣處理流程:通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機、集氣罩、管道)→預(yù)處理系統(tǒng)(噴淋塔、除霧器)→中心凈化系統(tǒng)(活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光氧催化設(shè)備等)。噴漆油漆廢氣處理需要充分考慮企業(yè)的運營成本和具體項目情況,設(shè)計廢氣處理排放系統(tǒng)。

預(yù)處理系統(tǒng)
常溫噴漆廢氣直接先進入噴淋洗滌塔,將廢氣中的水溶性好的物質(zhì)、漆渣、漆霧等進行預(yù)處理凈化;將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì),噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板,將氣體與循環(huán)水有效充分接觸,有效去除廢氣中的漆渣、漆霧等;噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器,有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等空氣污染;
中心處理系統(tǒng)
經(jīng)過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進入活性炭吸附裝置。
經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣,如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙,導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效,同時,由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設(shè)備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫ЧǔT趶U氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過濾器通常采用二段:第一段:過濾精度 G3,第二段:過濾精度 G4,確保進入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔,降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾,設(shè)計時將考慮維護,便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實時表示壓力損失,根據(jù)設(shè)定壓力,超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號,以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器,進行第二次的溫度提升;之后進入第一級催化反應(yīng),此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合的溫度;經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測,溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求,進入催化燃燒室,有機氣體被徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機排空。
韻藍環(huán)保經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)和工程案例的分析,針對不同的現(xiàn)場情況,設(shè)計長期有效的廢氣處理解決方案,幫企業(yè)控制成本,從而達到廢氣處理的凈化效果,輕松過環(huán)評。廢氣處理的主要方法一、催化氧化法:光氧催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
廢氣處理的主要方法二、掩蔽法:采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和,以掩蔽臭氣,使之能被人接收;
廢氣處理的主要方法三、冷凝回收法:冷凝法采用多級連續(xù)冷卻的方法,使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài),從而實現(xiàn)油氣與空氣的分離,可回收有價值的有機物;
廢氣處理的主要方法四、土壤脫臭法:土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類,水溶性惡臭氣 體(如胺類、硫化氫、低級脂肪酸等)被土壤中的水分吸收去除,而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解。優(yōu)點:維護費用低,除臭效果與活性炭相當(dāng);
廢氣處理的主要方法五、稀釋擴散法將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味;
廢氣處理的主要方法六、吸附法:利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。
廢氣處理的主要方法七、生物法:利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無害物質(zhì)。自然界中存在各種各樣的微生物,幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉(zhuǎn)化;
廢氣處理的主要方法八、直接燃燒法:將有機廢氣引入燃燒室,直接與火焰接觸燃燒,把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大,僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小,需要加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600~800℃)則選擇后者;
廢氣處理的主要方法九、廢氣洗滌法:洗滌塔是廢氣處理技術(shù),對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效,達到二級廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
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