·在70年代，醫學診斷設備首先采用了相控陳技術。在以后的10年中，這一技術迅速發展，并應用于材料損評價（NDE）領域。
聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀 產生超聲束的新方法
·通常采用一個壓電晶片產生超聲波，其傳播是預選設定的，且不能預先編程變更。在一個確定只產生一個固定的聲束。而超聲相控技術則使用多個小的壓電晶片元件，這些小的壓電晶元件組成的組件輻射的總能量形成的超聲聲束。
·被檢區域的快速顯示
·探頭的每個元件都可獨立地接受信號控制。因此，可在不同角度產生的超聲束，并可在不同深度聚焦。
超聲相控陣技術在工業領域的應用
·采用超聲相控技術可縮短檢測時間，相對節約成本，減少搜查時間，提高檢驗精度和可靠性。其主要應用聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀領域如下：

·能源工業：X-32的相控陣設備適合于核電站和能源工廠重要零部件的檢驗。檢驗員用S-掃描技術能更可靠的保證檢驗質量，特別是對形狀復雜的零件，如渦輪盤、渦輪葉片根部和反應堆的管路。其它應用壓力容器和轉子。
·石化工業：X-32型儀器將操作簡單、探傷可靠、數據采集和檢測報告集于一體，非常適合于石化應用。采用S掃描易于識別零件的幾何形狀，如對法蘭盤等零件檢驗十分有用。其它應用如大直徑管徑、容器和小直徑管子的檢驗。石化工業應用中，檢測腐蝕和繪制腐蝕圖是一項重要而困難的工作。探頭中被選擇的晶片交替激發，使得電子掃描可有效而簡單的解決儲罐底部、壓力容器路腐蝕的檢測。
·航空與航天工業：航空與航天工業使用的復合材料超聲檢測時要用高壓激發探頭。X-32可以產生高達200V的電壓，比我們競爭對手使用的電壓高2倍。本相控陳設備最適合于檢驗大的曲面板材、鋁合金焊縫、搭接連接、環型件和噴嘴等。
·其它工業應用：適合于評價船舶、鐵軌、汽車等工業制件的結構完整性

聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀相探陳技術的特點：
更快檢測
·一次檢測所有被檢測查部份
·容易使用的技術
·較少探頭位置要求
·不需調試時間

聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀要可靠檢測
·可使用更多不同角度掃描
·用戶容易使用
·減少檢測人員因素的影響
·可記錄檢測情況

聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀更佳檢測
·可使用更多不同角度掃描
·高信噪比
·高精芭
·良好報告

聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀的系統組成及特點
·32個有效壓電晶片組成（32個通道），對缺陷檢測和圖形繪制具有高分辨率。
·使用M-Box多路選件（線掃描），可達128個晶片。
·對工業零件快速斷面掃描（扇形S掃描）
·A掃描、滾動B掃描、S掃描和L掃描的實時觀測
·A掃描、D掃描、S掃描和B掃描的分析評價
·帶積分編碼器的C掃描（選項）
·適合于形狀復雜構件檢驗的全面可編程性
·多達2048個聲束角度（聚焦規則），獲得最大覆蓋區域和最高分辨率
·高達200V的方波脈沖，可獲得最佳信號和高質量圖象
·高達120GB的內部記錄器，用于快速拍攝和掃描時的影片和播放。
·易于編寫報告（bitmap文件）
·支持USB外部存儲媒介

聲納SonATEST X-32便攜式超聲相控陣探傷儀技術參數
·連接：標準HYPERTRonICS 160針
·通道數：同時32個有效發射和接收通道
·聲速形成結構：數字延遲和總（DSB），帶有信號接收動態平滑聚焦（SDFR）
·聚焦規則：達2000規則
·延遲分辨率：發射2.5ns,接收2.5ns
·最大晶片延遲：81920ns
·聲束形成頻率：100、50、25、12.5、6.25、3.125MHz
·模擬帶寬：500kHz-15MHz
·每通道模擬濾波器：
·濾波器1：  500kHz-7MHz
·濾波器2：  500kHz-12MHz
·濾波器3：  500kHz-15MHz
·濾波器4：  2MHz-7MHz
·濾波器5：  2Mhz-12MHz
·濾波器6：  2MHz-15MHz
·數字平滑：保持最大值，幅度衰減（13種斜率）
·信號幅度控制：激發50-200V，步進10V
·增益80dB，步進.5dB
·脈沖重復頻率：最大10kHz
·數據采集軟件：HMI實時數據采集平臺
·數據記錄能力：40GB內部硬盤（或更高），支持外部存儲（USB）
·數據傳送：USB，以太網10/100
·顯示方式：A/B/D/S/L——掃描實時顯示
·電源要求：85~265VAC，47~63Hz，包括外部電源適配器
·功率消耗：最大50W
·電池工作：至3小時
·重量：    4kg
·尺寸：307*290*94mm(W*L*T)
·工作溫度：0-500C標準模式