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● 高性能
● 抗干擾
● 實時自動報警
● 網絡通訊
● 遠程控制
● 探傷數據管理
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
——在線自動化檢測的最佳選擇
該系列多通道數字超聲探傷儀，通過與探頭、機械傳動裝置等配合，組成自動化高速檢測系統，實現對鋼管、焊管、鋼棒、鋼坯、鋼板等型材的超聲在線檢測。
通過以太網與上位機進行實時通訊、遠程控制，進行數據編輯，顯示B型、C 型等其他內容，直觀反映缺陷位置及當量。
高度集成的探傷儀主機，適應能力強，滿足各種工作環境要求，保證系統運行的穩定可。
|
CTS808多通道數字超聲波探傷儀 |
|
|
探傷通道多，可連接8組單、雙晶探頭同時工作，具有探傷通道互檢功能 |
|
|
檢測靈敏度高，各通道的探傷靈敏度余量高達60dB。 |
|
|
每個探傷通道有A、B、C三路報警閘門，可分別設置為進波和失波報警，實現多位置、多方式的自動報警 |
|
|
界面波跟蹤功能，通過跟蹤閘門D和報警閘門A、B、C之間的邏輯關系，保證報警閘門跟蹤界面波，防止水浸法探傷由于水層波動導致的誤報警或漏報警。 |
|
|
脈沖重復頻率可調，最高重復頻率達到5KHz/通道（4通道）、2.5KHz/通道（8通道） |
|
|
可設定缺陷的自動標記為延時標記或延長距離標記。 |
|
|
具有相關報警次數選擇，可根據實際情況選擇相關報警數，防止誤報警，提高抗干擾能力。 |
|
|
大容量存儲器可存儲高達500個數據集，包括波形、曲線、參數、探傷報告等。 |
|
|
USB接口可將儀器內部存儲的數據、波形向U盤轉存，或直接打印探傷報告。 |
|
|
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶顯示屏帶來最佳的讀測效果，可選擇顯示任意四個通道的波形和探傷數據 |
|
|
可選擇中文或英文菜單，操作過程文字信息提示。 |
|
|
上位機操作軟件具有專用數據庫和強大處理功能，更便于數據的分析、編輯、分類、存儲、查詢、打印、傳送等功能 |
|
|
由機械傳動裝置提供位移信號，配合探傷儀的缺陷回波信號，在上位機實現B、C型顯示，直觀地顯示缺陷的位置和當量。 |
|
|
探傷儀主機采用高度集成化設計，配合專用的軟件系統，操作直觀、運行穩定，滿足在線檢測高速、準確的需求。 |
|
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
|
項 目 |
單 位 |
技 術 數 據 |
|
衰減器誤差 |
dB |
每12dB±1dB |
|
垂直線性誤差 |
% |
≤3 |
|
動態范圍 |
dB |
≥30 |
|
探傷靈敏度余量 |
dB |
≥60（2.5Z20N探頭） |
|
遠區分辨力 |
dB |
≥26 |
|
水平線性誤差 |
% |
≤0.5 |
|
電噪聲電平 |
% |
初始化工作狀態下，探測范圍、增益調為最大時：≤20 （工作頻率 1～3MHz 檔） |
|
工作頻率范圍 |
MHz |
1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 兩檔可選 |
|
脈沖重復頻率 |
|
分10檔可調（8通道時，最高 2.5KHz/ 通道，實際通道重復頻率受通道數、互檢、探測范圍、聲速、脈沖移位、探頭零點等關聯限制） |
|
薄板分辨力 |
mm |
≤3（5C6N 探頭） |
|
測量分辨力 |
mm |
0.1 |
|
探測范圍 |
mm |
0 ～ 1000（鋼縱波） |
|
脈沖移位 |
mm |
-10 ～ 500 (鋼縱波) |
|
材料聲速 |
m/s |
1000 ～ 9999 |
|
抑制 |
% |
0～80 線性抑制 |
|
檢波方式 |
|
負向檢波 / 正向檢波 / 雙向檢波 / 濾波 |
|
增益范圍 |
dB |
0 ～ 110 |
|
雙探頭 |
|
off / on |
|
閘門 |
|
每通道4個閘門, A、B、C為測量閘門，D為跟蹤閘門 |
|
顯示畫面 |
|
可選擇單個通道或四個通道的顯示畫面 |
|
探傷通道數 |
|
8 / 6 / 4 通道可切換 |
|
通道互檢 |
|
根據探傷通道數，固定1→2（1通道發射，2通道接收）、3→4、5→6、7→8 |
|
報警輸出 |
|
聲光報警（內接揚聲器和面板LED發光二極管）及可設置的報警信號輸出接口 |
|
噴槍輸出 |
|
4個噴槍輸出接口 |
|
存儲器 |
|
500組數據集，包括探傷狀態參量、回波圖形等 |
|
凍結功能 |
|
A型回波凍結 |
|
自動增益功能 |
|
A閘門內回波幅度自動調整到80%波幅 |
|
顯示屏 |
|
高亮度8.4″彩色TTF顯示屏，640×480像素 |
|
工作電壓 |
V |
220 AC（外部電源） |
|
工作溫度 |
℃ |
-10～40 |
|
重量 |
Kg |
約12.5 |
|
尺寸 |
mm |
400×250×400（寬×高×深） |
● 高性能
● 抗干擾
● 實時自動報警
● 網絡通訊
● 遠程控制
● 探傷數據管理
CTS808多通道數字超聲波探傷儀
——在線自動化檢測的最佳選擇
該系列多通道數字超聲探傷儀，通過與探頭、機械傳動裝置等配合，組成自動化高速檢測系統，實現對鋼管、焊管、鋼棒、鋼坯、鋼板等型材的超聲在線檢測。
通過以太網與上位機進行實時通訊、遠程控制，進行數據編輯，顯示B型、C 型等其他內容，直觀反映缺陷位置及當量。
高度集成的探傷儀主機，適應能力強，滿足各種工作環境要求，保證系統運行的穩定可。
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CTS808多通道數字超聲波探傷儀 |
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探傷通道多，可連接8組單、雙晶探頭同時工作，具有探傷通道互檢功能 |
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|
檢測靈敏度高，各通道的探傷靈敏度余量高達60dB。 |
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|
每個探傷通道有A、B、C三路報警閘門，可分別設置為進波和失波報警，實現多位置、多方式的自動報警 |
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|
界面波跟蹤功能，通過跟蹤閘門D和報警閘門A、B、C之間的邏輯關系，保證報警閘門跟蹤界面波，防止水浸法探傷由于水層波動導致的誤報警或漏報警。 |
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|
脈沖重復頻率可調，最高重復頻率達到5KHz/通道（4通道）、2.5KHz/通道（8通道） |
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|
可設定缺陷的自動標記為延時標記或延長距離標記。 |
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具有相關報警次數選擇，可根據實際情況選擇相關報警數，防止誤報警，提高抗干擾能力。 |
|
|
大容量存儲器可存儲高達500個數據集，包括波形、曲線、參數、探傷報告等。 |
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USB接口可將儀器內部存儲的數據、波形向U盤轉存，或直接打印探傷報告。 |
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大屏幕、高亮度彩色TFT液晶顯示屏帶來最佳的讀測效果，可選擇顯示任意四個通道的波形和探傷數據 |
|
|
可選擇中文或英文菜單，操作過程文字信息提示。 |
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|
上位機操作軟件具有專用數據庫和強大處理功能，更便于數據的分析、編輯、分類、存儲、查詢、打印、傳送等功能 |
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|
由機械傳動裝置提供位移信號，配合探傷儀的缺陷回波信號，在上位機實現B、C型顯示，直觀地顯示缺陷的位置和當量。 |
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探傷儀主機采用高度集成化設計，配合專用的軟件系統，操作直觀、運行穩定，滿足在線檢測高速、準確的需求。 |
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CTS808多通道數字超聲波探傷儀
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項 目 |
單 位 |
技 術 數 據 |
|
衰減器誤差 |
dB |
每12dB±1dB |
|
垂直線性誤差 |
% |
≤3 |
|
動態范圍 |
dB |
≥30 |
|
探傷靈敏度余量 |
dB |
≥60（2.5Z20N探頭） |
|
遠區分辨力 |
dB |
≥26 |
|
水平線性誤差 |
% |
≤0.5 |
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電噪聲電平 |
% |
初始化工作狀態下，探測范圍、增益調為最大時：≤20 （工作頻率 1～3MHz 檔） |
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工作頻率范圍 |
MHz |
1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 兩檔可選 |
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脈沖重復頻率 |
分10檔可調（8通道時，最高 2.5KHz/ 通道，實際通道重復頻率受通道數、互檢、探測范圍、聲速、脈沖移位、探頭零點等關聯限制） |
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薄板分辨力 |
mm |
≤3（5C6N 探頭） |
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測量分辨力 |
mm |
0.1 |
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探測范圍 |
mm |
0 ～ 1000（鋼縱波） |
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脈沖移位 |
mm |
-10 ～ 500 (鋼縱波) |
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材料聲速 |
m/s |
1000 ～ 9999 |
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抑制 |
% |
0～80 線性抑制 |
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檢波方式 |
負向檢波 / 正向檢波 / 雙向檢波 / 濾波 |
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增益范圍 |
dB |
0 ～ 110 |
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雙探頭 |
off / on |
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閘門 |
每通道4個閘門, A、B、C為測量閘門，D為跟蹤閘門 |
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顯示畫面 |
可選擇單個通道或四個通道的顯示畫面 |
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探傷通道數 |
8 / 6 / 4 通道可切換 |
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通道互檢 |
根據探傷通道數，固定1→2（1通道發射，2通道接收）、3→4、5→6、7→8 |
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報警輸出 |
聲光報警（內接揚聲器和面板LED發光二極管）及可設置的報警信號輸出接口 |
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噴槍輸出 |
4個噴槍輸出接口 |
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存儲器 |
500組數據集，包括探傷狀態參量、回波圖形等 |
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凍結功能 |
A型回波凍結 |
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自動增益功能 |
A閘門內回波幅度自動調整到80%波幅 |
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顯示屏 |
高亮度8.4″彩色TTF顯示屏，640×480像素 |
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工作電壓 |
V |
220 AC（外部電源） |
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工作溫度 |
℃ |
-10～40 |
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重量 |
Kg |
約12.5 |
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尺寸 |
mm |
400×250×400（寬×高×深） |